1. 單元設備布局緊湊，整體功能齊全，提高了整機自動化程度。

　　 現(xiàn)代鋁帶冷軋機的軋制形式都是不可逆軋制，配有自動送卷裝置。 從20世紀至21世紀初，裝備了自動測量和自動對中裝置，用于卷繞和卸載，這可以逐漸降低操作強度，提高產(chǎn)量，增強競爭力。

　　2. 軋制速度提高，單機容量增加。

　　 前幾年，國內(nèi)鋁帶冷軋機的最大軋制速度從3.00米/分鐘到近8米/分鐘.00米/分鐘. 隨著自動板形控制系統(tǒng)的輸入，最大軋制速度持續(xù)增加到1200 m / min，但是來料厚度較大，單位產(chǎn)量較低，單機產(chǎn)能由最初的7.5kt/a提高到現(xiàn)在的40kt/a，但與國外相比，滾動速度仍有一定差距，單臺機器的容量也有很大差距。

　　3. 提高了整機的定位度，便于設備維護。

　　 隨著國內(nèi)裝備工業(yè)的發(fā)展和國內(nèi)支撐能力的進一步提高，國內(nèi)冷軋廠逐漸被高質(zhì)量、低價格的國內(nèi)部件或系統(tǒng)所取代，如自動厚度控制系統(tǒng)( AGC )、自動帶材偏差控制系統(tǒng)( EPC )、x射線測厚儀和自動板形控制系統(tǒng)( AFC )。 與此同時，由于本地化程度的提高，設備維護成本變得越來越經(jīng)濟，產(chǎn)品也越來越有競爭力。

　　4. 液壓和潤滑系統(tǒng)更加完善和標準化。

　　 國內(nèi)鋁帶冷軋機液壓系統(tǒng)主要由整體泵站和分散閥站組成，軋機控制趨于全液壓。 定心伺服液壓系統(tǒng)、彎輥伺服液壓控制、厚度伺服液壓控制、上下卷繞測量和液壓控制系統(tǒng)廣泛應用于軋機控制。

　　5. 電力驅(qū)動系統(tǒng)有了很大的發(fā)展。

　　 開卷機、卷取機和主驅(qū)動電機的控制系統(tǒng)廣泛采用全數(shù)字直流傳動. 與交流輸電相比，電源全數(shù)字直流輸電成本較低，控制簡單可靠，維護方便.  與直流輸電相比，交流輸電具有結(jié)構緊湊、維護量小、動態(tài)控制性能好等優(yōu)點。

　　 6、電氣控制更完美。

　　  無論是自動控制部分還是傳動部分，國內(nèi)現(xiàn)代軋機的最新發(fā)展都采用了三級控制系統(tǒng):即0級自動化基礎；一級-閉環(huán)控制；二級-過程控制。 組裝了多個CPU中央處理單元，系統(tǒng)非常開放，用戶可以自行開發(fā)和修改。

　　7. 完美的自動厚度控制系統(tǒng)。

　　 控制系統(tǒng)包括輥縫控制、前饋控制、反饋控制、輥彎力補償和輥偏心補償。

　　8. 板形自動控制系統(tǒng)的應用越來越廣泛。

　　 國產(chǎn)板形輥和板形自動控制系統(tǒng)的引入將取代昂貴的進口板形控制系統(tǒng)。 同時，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了提高。